智塑在生产上拥有完善的生产管理，质量检验体系，并荣获相关荣誉证书，能够保证每一台出厂产品品质，在销售上为客户提供合理的售前、售中、售后服务体系，务求令每一位客户在选用和使用我们的产品的同时都能得到超乎想象的回报。
我们的服务承诺
对顾客提出的抱怨事项：省内24小时,省外48小时内予以处理如有特殊情况,在8小时内给予答复。
自有完备的加工设备，注塑机，立式注塑机，立式转盘注塑机等各种配套设施 ;高效、及时保证交付时间
软体硬体自行开发设计，高智能运行，前端及时入料即可完成整条生产线自主生产,无需额外人工操作，节约人力成本
东莞市智塑精密机电有限公司:是一家集研发、制造、营销、售后于一体的立式注塑机专业制造厂商，公司自成立以来，秉承科技当先、制造精品、创造价值、持续发展的理念，制造出大批量高精密的注塑机，液压电气采用日本、德国、台湾名牌。在快速、安全耐用、稳定性方面得到客户的一致好评。
注射成型机出现气泡的原因及解决办法
注射成型机出现气泡有很多种原因，主要分为注射成型机方面和塑料方面，下面我们来一一分析。 一、注射成型机方面 l.困在射料缸中的空气。解决办法:降低射料缸温度,特别是后区的；增高背压；降低螺杆速度；减少倒索量；在模具上使用真空排气方法；更改浇口的位置；增加流道直径。 2.填充压力不足够。解决办法:增高注塑压力 3.模具填充速度太快。解决办法:降低注塑速度 4.模具排气不足。解决办法:在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。 二、塑料方面。 塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。解决办法:烘干塑料；在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。
注射成型机厂家调试的步骤有哪些？
1、注射成型机参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认注射成型机材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查注射成型机开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶注射成型机射出压力(P1)设定在较大值的60%。 ⑷保持注射成型机压力(PH)设定在较大值的30%。 ⑸注射成型机射出速度(V1)设定在较大值的40%。 ⑹注射成型机螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 ⑺注射成型机背压(PB)设定在约10kg/cm2。 ⑻注射成型机松退约设定在3mm。 ⑼注射成型机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转注射成型机参数修正 ⑴注射成型机闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 ⑶注射成型机螺杆旋退进料。 ⑷待注射成型机冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
