液态成型机可能会面临的常见故障

机械现在时常在我们的日常生活之中，机械对于生产制作产品有着很多的帮助，现在的机械都是不断向更好的方面中去的，在市场上面有着很多的机械产品，所以在很多的地方也有着很多机械公司的存在，机械帮助人们解决掉了很多之前难以解决的问题。在很多的城市之中都有着生产制作机械的厂家和公司，东莞就是其中的一个，并且在这边生产制作出来的产品都是比较可以的，并且东莞一直有着较为不错的地理位置。液态成型机就是众多机械产品的其中一种，并且液态成型机现在在市面上的运用与之前相比是有了比较好的提高的。 不论是进口还是国产液态成型机都具有以下特点： 1.液态成型机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.液态成型机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照液态成型机加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注射成型机可3班24h连续运转。若液态成型机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、液态成型机上虽然操作简单，工人少，但液态成型机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证液态成型机经常处于完好状态，就必须加强注射成型机管理工作，严格控制液态成型机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 液态成型机故障，一般是指液态成型机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。液态成型机是企业为满足液态硅胶制品生产工艺要求而配备的。液态成型机的功能体现着它在液态成型机生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化液态成型机生产中，由于液态成型机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而液态成型机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个液态成型机的停产。液态成型机故障直接影响注塑产品的数量和质量。

智塑机械设备注射成型机厂家给大家介绍一下

1.注射成型机原理：电路带动油路。 2.功率大小，可依据盎司来确定，我们常用的注射成型机一般为(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司，盎司越大，机器功率就越大，反之就越小,功率大的机器，成型的产品体积也较大，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模SR等。 注射成型机厂家主要介绍5个压力 1.一压：射胶压力，起填充料的作用，一般调整在15-80kg左右。 2.二压：保压压力，起保膜作用，一般调整在5-40kg左右。 3.高压：也可以称锁膜压力，一般调整为70-110kg，大的不能超过140kg，模具小调整的一般较小，反之越大。 4.低压：清除开膜之噪音，一般调整在3-5kg。 5.螺旋背压：使胶料在被螺旋输送和压缩过程中能够更紧密，胶料中的空气和水气，在经过压缩段压缩后，气体由料管后方排出，是射进的模的胶料没有任何气体。 6.一般情况下，一压要比二压大，实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。 注射成型机厂家的工作原理： 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。