注射成型机的发展现状与水平

普通卧式注射成型机仍是注射成型机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注射成型机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。□近几年来，世界上工业发达国家的注射成型机生产厂家都在不断提高普通注射成型机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注射成型机、专用注射成型机、反应注射成型机和精密注射成型机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。 注射成型机是目前中国塑料机械中发展速度 快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注射成型机，在特大型、各种特殊、专用、精密注射成型机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。智塑公司已着手研究和开发这一块。 注射成型机行业的现状和发展策略 从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注塑注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注塑成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了注塑成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中40%左右是注塑注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注射成型机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重 大。

注射成型机厂家：嵌件成型工艺技术有哪些特点？

注射成型机的嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 那么，嵌件注射成型机成型工艺技术有哪些特点？ 1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。 2.注射成型机特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。 3.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。 4.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。 5.选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。 6.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。 7.嵌件品不仅是限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。