如何选购注射成型机

注射成型机的分类：注射成型机具体可以分为以下几类 1、立卧式注射成型机、C型注射成型机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等 2、直注射成型机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 3、立式圆盘式注射成型机、旋转式系列：立式圆盘式注射成型机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑 化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点 4、立式单滑板式注射成型机、双滑板式注射成型机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑 化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件 选用注射成型机 基本的四要素： 1、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1。05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注射成型机 有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型; 2、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距; 3、锁模力此为注塑面 至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力 4、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等。

智塑机械设备注射成型机厂家给大家介绍一下

1.注射成型机原理：电路带动油路。 2.功率大小，可依据盎司来确定，我们常用的注射成型机一般为(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司，盎司越大，机器功率就越大，反之就越小,功率大的机器，成型的产品体积也较大，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模SR等。 注射成型机厂家主要介绍5个压力 1.一压：射胶压力，起填充料的作用，一般调整在15-80kg左右。 2.二压：保压压力，起保膜作用，一般调整在5-40kg左右。 3.高压：也可以称锁膜压力，一般调整为70-110kg，大的不能超过140kg，模具小调整的一般较小，反之越大。 4.低压：清除开膜之噪音，一般调整在3-5kg。 5.螺旋背压：使胶料在被螺旋输送和压缩过程中能够更紧密，胶料中的空气和水气，在经过压缩段压缩后，气体由料管后方排出，是射进的模的胶料没有任何气体。 6.一般情况下，一压要比二压大，实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度。 注射成型机厂家的工作原理： 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。