注射成型机厂家：嵌件成型工艺技术有哪些特点？

注射成型机的嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 那么，嵌件注射成型机成型工艺技术有哪些特点？ 1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。 2.注射成型机特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。 3.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。 4.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。 5.选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。 6.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。 7.嵌件品不仅是限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。

注射成型机厂家谈谈注射成型机的维修维护有哪些

注射成型机维修与维护： 1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2、注射成型机每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 3、注射成型机维修注意事项： （1）.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 （2）.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 （3）.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 （4）.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以快速度完成。 4.质量记录： 1.注射成型机及模具保养记录表。 一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。 二、职责：本标准需要经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。