什么是硅胶注射成型机？

硅橡胶注射成型机采用计算机控制，测量准确，混合均匀。静态混合器用于静压喷射，带有液控或气控喷嘴。合流板、注射管和喷嘴设有冷却通道。清洗方便简单，减少了人力、物力的浪费。 移动式三缸平衡垂直注射结构，注射力更稳定，设备高度更低；自由悬挂式注射装置，实现柱塞自动对准和筒体对准，减少磨损，只需拆卸立式橡胶注射机，依附于欧洲机械设计理念，采用先进的“先进先出”的注射方式，采用符合橡胶机械发展方向、精度高的固定缸式三缸平衡注射，是精密橡胶制品成型的选择。稳定安全。 注射缸是固定的，当注入的橡胶自清洗功能时，自然背压低点火台升降行程大，注射闭环控制比数字背压遥控功能高效低能耗变量柱塞泵执行欧洲CE安全标准实时打印生产数据功能硅橡胶专用塑化，注射装置具有的排气量，塑化螺杆的全开送料装置具有输送塑化功能，缺料报警功能。预测、西门子 控制系统的液压系统，高效低能耗双手操作，国际知名的电气、液压元件。 主要特点：1。LSR材料适用于高温或低温环境。材料的绝缘、机械和物理性能在高至200℃或低至-40℃时保持不变。抗气化老化，适合户外使用。 2.绝缘性能好，适用于高质量或高科技电子插头。 3.可消毒，适用于医疗和婴儿用品。 4.耐油性，可用于石油工业。

东莞注射成型机的组成一般有那些？

东莞注射成型机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注射成型机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 （2）合模系统　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。东莞注射成型机合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统　液压传动系统的作用是实现注射成型机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注射成型机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注射成型机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统　东莞注射成型机加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注射成型机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）东莞注射成型机润滑系统　润滑系统是注射成型机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑