智塑在生产上拥有完善的生产管理，质量检验体系，并荣获相关荣誉证书，能够保证每一台出厂产品品质，在销售上为客户提供合理的售前、售中、售后服务体系，务求令每一位客户在选用和使用我们的产品的同时都能得到超乎想象的回报。
我们的服务承诺
对顾客提出的抱怨事项：省内24小时,省外48小时内予以处理如有特殊情况,在8小时内给予答复。
自有完备的加工设备，注塑机，立式注塑机，立式转盘注塑机等各种配套设施 ;高效、及时保证交付时间
软体硬体自行开发设计，高智能运行，前端及时入料即可完成整条生产线自主生产,无需额外人工操作，节约人力成本
东莞市智塑精密机电有限公司:是一家集研发、制造、营销、售后于一体的立式注塑机专业制造厂商，公司自成立以来，秉承科技当先、制造精品、创造价值、持续发展的理念，制造出大批量高精密的注塑机，液压电气采用日本、德国、台湾名牌。在快速、安全耐用、稳定性方面得到客户的一致好评。
橡胶注射机发展应用领域以及技术问题
硫化橡胶注入成形橡胶硫化机通称橡胶注射机或注压力机，为工业生产硫化橡胶模制品中三大成形橡胶硫化机种之一。在总数 上，仅次於硫化橡胶平板硫化机（热压注射成型机）而远多於硫化橡胶递压成形机（注模机），占有了总产量1/4之上的市场份额。 虽然橡胶注射机自身和其模貝的价钱花费比硫化橡胶平板硫化机高，但由於注射成型机对批量生产尤其有益，生产率和产品品质都大幅度提高，原材料耗损和能源耗费也相对减少，并从而 造成固定成本的降低，因此获得大中型橡塑厂的亲睐和广泛选用。近几年来，由於又出現了灵活机动、适於中小型大批量生产的橡胶注射机，因而，许多系统化的中小型橡塑厂也逐渐挑选应用。 注射成型机预塑注入设备预塑注入设备由熔融和注入构件构成，它的功效是匀称地加温和熔融塑胶粒，根据喷头将熔融好的塑胶粒引入模芯，注入结束开展保压，使模芯内的塑胶粒在设置的工作压力下维持一定時间，以避免塑胶粒倒流而导致产品机构松散和表层不整平。保压的工作压力一般为80-120MPa，多者达到60%-80%的具体注入工作压力。依据工作经验，保压工作压力为具体注入工作压力的80%上下时， 所获的产品品质较为高。因而，对注入设备的规定是：有极强的熔融工作能力、充足的注入工作压力、注入速率，及其能精确计量检定送料。橡胶注射机发展应用领域以及技术问题 近些年，伴随着当代新科技的迅速发展趋势，对橡塑制品品质明确提出了高些的规定。而销售市场对大中型橡塑制品的要求也很多提升，挤出机螺杆往复注射成型机显现出其注入产品的容积和工作压力有一定限定的缺陷，挤出机螺杆柱塞泵式注入成形机获得新的发展趋势和运用。新式带预塑设备的柱塞泵式注入设备将液压机驱动器熔融挤出机螺杆装於注入活塞杆中，选用“先进先出法” （FIFO）的注入方法来完成，其构造如图所示所显示。塑胶粒仍运用挤出机螺杆-料筒开展熔融，这类设备一般将注入液压缸建在对称性於挤出机螺杆的两边。注入时，挤出机螺杆与料筒的轴径相对位置不会改变，位於柱塞泵头顶部的止回阀封闭式螺槽，挤出机螺杆陪同注入柱塞泵将塑胶粒引入模芯。 中国橡胶注射机定制技术性较广泛的难题关键反映在好多个层面： 一是大多数选用较低的21/22MPa的系统软件工作压力，允差300吨的型号，其具体只有出示2600KN的锁合模力，锁合模力不够；相对的泵、阀都选用较为便宜的日本或是中国台湾等知名品牌，非常容易渗油和毁坏，使用期限不长；液压油管路等还应用分离式的阀、管等，非常容易出現常见故障而且检修艰难。 二是外壳总体设计不科学，出模内存不足，模貝务必移除后才可以在外界出模；定位销的设计方案不科学，防松螺母非常容易松动，从而造成发热板不平衡，非常容易导致毛边和“大饼”等。 三是落伍的先进先出注入模块，每模都必须先射出去大概20~30g的塑胶粒，而且熔融缸的溫度较低；清除和拆换塑胶粒十分繁杂，必须拆装等。具体应用起來，许多设备 致命性的缺点便是不稳定，常常会出現各式各样的难题，危害顾客应用和生产制造。此外，有关配套设施的模貝和冷流道能力不足，具体表现在模具设计和定义较为初始、生产加工生产制造精密度不高和金属表面处理不科学或索性不做等。
目前注射成型机的行业发展状况
注射成型机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注射成型机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注射成型机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注射成型机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。精密注射成型机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET，膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械 市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是 重要的指标， 重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于 小能耗的优化设计。 随着节能降耗上升为国家战略，注射成型机节能问题也被广泛关注。常规注射成型机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注射成型机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注射成型机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注射成型机能量需求的高速响应及 匹配和自动调整。 1、采用性能 的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。 2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S． 3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高． 4、减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命． 5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注射成型机节电效率可达20%－80% 6、系统发热量远远低于传统注射成型机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命． 7、整行运行时噪音低，比传统注射成型机明显下降．
