注射成型机的工作原理

注射成型机的工作原理：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热是塑料成为熔融状态，然后机器进行合膜和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。注射成型是一个循环的过程，没一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注射成型机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，一定要用手取下，不易实现自动操作。注射成型机宜用于小型注射成型机，一般是在60克以下的注射成型机采用较多，大、中型机不宜采用。

硅胶注射成型机的主要特性是包括着什么？

机械产品的存在为人们的生活带来了更多的便利。在现在被人们所运用到的产品是有着较多种的，在现在生产制作机械产品的技术是有着更多好的方面是可以去进行的。硅胶注射机在现在是被着更多的人所了解到的产品。 随着注塑制品的需要，注射成型机的需要也呈现出增长的状态，硅胶注射成型机的需要也在增长的状态。对于硅胶注射成型机，对行业不是很熟悉的人们来说，是比较陌生的，今天小编就和您简单介绍关于硅胶注射成型机的主要特性。 1.优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。 2.LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。 3.抗气化及老化，所以适用在户外应用。 4.能够进行消毒，适用于医疗用品和婴儿用品。 5.抗油性，可用于油矿工业。 6.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。