注射成型机的节能降耗思路

注射成型机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。 以上四点就是电磁加热器，为什么能在注射成型机上节能高达30%-70%的原因。

注射成型机的优势所在

我们的注射成型机就是一种新的制造设备，我们可以进行产品的花样加工，不再是利用以前的老式加工的方法进行加工生产，那样需要调节很多的模式来进行生产，而现在利用了注射成型机都是一先进的出现在我们的面前，我们不需要进行任何的调节就可以进行把我们溶解的材料注射到我们注射的地方，这样就方便了我们很多工作人员的操作步奏，现在是实现了自动化的生产，在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。还有就是要求不同种性能的注塑生产出能适应各种工作环境的注塑制品。