做好这六项检查，让您的注塑机液压系统“不生病”

注塑机液压系统如果出现故障，会出现液压元件磨损，产生堵塞现象，因为为了保障注塑机的稳定性，务必要重视液压系统，确保液压系统不会出现故障。如果，液压系统不小心出现故障的话，我们应当及时处理，注塑机生产厂家为您整理液压系统常见故障为液压油受到污染、温度变化、爬行故障、油泵响、压力问题，这些都有解决方法。 一、液压油污染： 1、油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2、油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3、油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 二、温度对液压油的粘度造成的影响： 当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在30~50℃之间 三、爬行故障产生的原因： 1、润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2、液压系统中浸入空气。需排气。 3、注塑机刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 四、注塑机开机生产一段时间后油泵响处理方法： 1、吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。 2、滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3、油泵磨损、检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 五、马达起动后，压力表有压力，没有流量处理方法： 1、DA板坏，维修DA板。 2、溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。 六、无压力流量 注塑机生产厂家提醒大家，要定期检查注塑机电机油泵转动方向是否正常，有无漏油现象发生，检查压力流量阀有无电流，有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

硅胶注塑机有什么功能？

工业生产中，经常需要用到硅胶注塑机。硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。那么硅胶注塑机有什么功能呢？下面智塑小编就来为大家介绍。 1.精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度; 2.二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气; 3.锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制; 4.多段式PIDSSR精密电热温热控系统; 5.感温线断线检出功能-----保证成品良好; 6.模具定时预热功能-----提高效率; 7.高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定; 8.LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀; 9.全方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率; 10.SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率; 11.多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求; 12.可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型。 对于硅胶注塑机有什么功能今天就为大家分享到这里，硅胶注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，广泛用于各种精密仪器设备零件加工。