注塑机拉杆断裂原因分析及解决

一、注塑机拉杆断裂原因分析 疲劳破坏。机器工作过程是交流应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都会造成疲劳损伤。 例如： 1.在竖井直径变化较大的楼梯上。 2.转换中圆角、倒扣等不足。 3.表面伤口或加工螺丝不小心破坏光轴表面。 4.螺纹表面粗糙度太大。 5.螺丝受到长期压力，表面强度不足，导致表面挤压损伤(造型螺母)。 螺钉表面热处理不当，导致应力集中。 7.材料缺陷。 超载拉伸断裂： 肘杆通过四个杠杆变形获得夹紧力，因此，如果四个杠杆长度不同，变形就会不同。例如，如果四个中的一个短，短杠杆可能会远远超过自己需要承受的1/4夹力，从而导致张力断裂。 由于温度变形而拉： 如果四个杠杆长度不同(例如，一个长度，三个短)，长杠杆会因温度急剧或减少而受到其他三个杠杆的约束，变成静态时，杠杆可能会断裂。 复合变形引起的拉力： 模具不均匀时，连杆(铰链)的长度、轴承底座的高度、杠杆长度等零件的综合误差过大，导致连杆伸直时两侧的力不均匀。 例如： 1.背面模板摆动，杠杆弯曲，杠杆在弯曲应力和拉应力的作用下，杠杆很容易拉。 2.由于产品的飞边，通常经验不足的工人会进一步增加夹紧力，导致杠杆过载拉延和模具过载变形。 瞬间冲击应力造成的损伤： 因为肘杆打开前可以松开夹紧力， 例如： 1.打开模具时的瞬间冲击会使机器振动，杠杆和其他零件受损。 2.包括模具在内的整个模具部件长期保持应力状态，因此零件的早期疲劳故障可能会发生。 二、解决办法 1.设计上要避免轴直径的急剧变化。从楼梯或倒扣处选择尽可能大的圆角过渡，综合性能好的材料。特殊处理要解决螺纹表面的硬度(要有耐磨性)，减少表面应力集中。要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。 2、要保证加工精度，特别是连杆的长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板上的位置精度等。 3.组装时或拆下造型螺母后，必须校准好四个杠杆的长度，其造型螺母和后板之间的间距也要调整好。 4、产品生成飞边时，要分析其原因。不要单方面提高夹紧力。如果发现模具不平整，不要矫正连杆长度(如垫铜、纸等)。或者，需要校准调整螺母。

需要对立式注塑机设备进行定期维护保养工作

正常情况下，立式注塑机设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: ①清扫、擦洗立式注塑机上各部位的油污及电控箱内灰尘; ③拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; ③检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; ④检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; ⑤检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; ⑥记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; ⑦检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; ⑧调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; ⑨试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， ⑩检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。