目前，成型机行业中的企业发展并不如人意，加上市场比较低迷，中小成型机企业的生存压力无疑是巨大的。随着互联网的迅速发展，电子商务应用程度不断加深，中小成型机企业的转型升级已经迫在眉睫。要想走出困境，取得良好效果，成型机企业就必须结合自身的实际情况，先改变自己，找到突破口。 在成型机行业发展的初期，成型机产品处于供小于求的情况，这既能满足客户的需求，又能带来较高的利润，让成型机行业得到迅速发展。 而中国的成型机企业规模大部分以中小企业为主，更注重短期盈利，缺乏长远的考虑。虽然优质的成型机不少，但是成型机中小企业在管理模式上没有得到提升。 转型升级就是一个破茧重生的过程。成型机企业如果没有任何改变，那么容易走老路，容易走入死胡同。

螺杆是注射成型机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，注射成型机螺杆有哪些种类呢?注射成型机螺杆分为：突变型螺杆、渐变型螺杆、通用型螺杆。 1、突变型螺杆： 螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。 2、通用型螺杆： 压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。 3、渐变型螺杆： 指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。 4、注塑螺杆压缩比: 注塑螺杆均化段螺槽较深,压缩比就小，反之压缩比就大。 5、注塑螺杆长径比： 注射成型机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。国内注射成型机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。国外螺杆长径比多在21—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。 螺槽深度大小选取,主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.但也不能太深,太深会使螺杆因扭矩过大而扭断,或由于超载而停转，向均化段的螺槽过度。注塑螺杆的压缩比通常为(1.5—3.5):1，压缩比高的螺杆应当转速慢，而压缩比小于2:1的螺杆,可在较高转速下工作。 注射成型机螺杆有以上这些种类，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。