高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注塑机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。

立式注塑机怎么装模具

立式注塑机的成型模具精度高，安装不当的话会造成机器严重损坏，所以在装模前要充分了解各项技术要求，立式注塑机怎么装模具呢?智塑机械技术人员来告诉你： 一、立式注塑机无模具定位环的安装方法 1、先按[开模]键，把机器开到 ，再按[座退]键使座进缸后退到底。 2、将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置(15mm左右)时松开，停止合模动作。 3、按[座进]键，当料嘴快要接触模具浇道口时松手，然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口，调整模具位置以使两者完全吻合，先按[座退]使料嘴远离浇口，然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥，再按[座进]使料嘴接触模具浇口， 取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定，若不对正，重新调整。 4、按[座退]键，使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴，关掉电机，用压板固定或螺丝固定模具。 5、设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。 二、立式注塑机有模具定位环的安装方法 1、先按[开模]键，把机器开到 ，再按[座退]键使座进缸后退到底。 2、将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置(15mm左右)停止，重新调整模具定位环与上模板中心对中孔的位置，再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。 3、关掉电机，然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定，模具安装完成。 4、设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。 模具长宽尺寸按所选机型之模板尺寸来确定，模具高度应大于所选机型的 小模厚，小于 大容许模厚。