





智塑在生产上拥有完善的生产管理,质量检验体系,并荣获相关荣誉证书,能够保证每一台出厂产品品质,在销售上为客户提供合理的售前、售中、售后服务体系,务求令每一位客户在选用和使用我们的产品的同时都能得到超乎想象的回报。
我们的服务承诺
对顾客提出的抱怨事项:省内24小时,省外48小时内予以处理如有特殊情况,在8小时内给予答复。

自有完备的加工设备,注塑机,立式注塑机,立式转盘注塑机等各种配套设施 ;高效、及时保证交付时间
软体硬体自行开发设计,高智能运行,前端及时入料即可完成整条生产线自主生产,无需额外人工操作,节约人力成本
东莞市智塑精密机电有限公司:是一家集研发、制造、营销、售后于一体的立式注塑机专业制造厂商,公司自成立以来,秉承科技当先、制造精品、创造价值、持续发展的理念,制造出大批量高精密的注塑机,液压电气采用日本、德国、台湾名牌。在快速、安全耐用、稳定性方面得到客户的一致好评。

智塑注塑机-电气控制系统的维护保养
电气控制系统就像是立式注塑机的大脑,指令由控制系统发出,其他系统接收指令后去完成相应的动作。如此核心的部分,当然需要我们定期检查和维护。今天智塑君就给大家科普一下电气控制系统的维护保养。 首先要进行电线接头检查。接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏,接头不良也会影响信号的传输;接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开,因此需要定时检查电线接头紧固情况。注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态,不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能,要随时注意各抽气扇的工作性能,并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。按规定的时间对电箱内所有电线接驳点检查一次,查看电线的胶壳有无硬化,防止漏电。 其次是电动机。一般电动机都是空气冷却式的,尘埃积聚会造成散热困难,所以每年应做定期清理。通常在电路中装有电动机过载切断器,该保护装置的限定电流是可调的,应根据电动机功率做适当的选择,同时一旦过载保护器启动,应检查接点是否不良或油温是否过高后才按回复位开关。 之后是发热筒和热电偶。应定期检查发热筒是否紧固,以保证能有效地传热。在正常生产中发热筒的烧毁是不易察觉的,为此要注意温度控制区的工作情况,从中判断发热筒是否正常。另外,发热筒常见的损坏处是电线连接处,由于接头不良,接触电阻增大,使连接处局部过热导致接口氧化而损毁,应保持热电偶接触点的清洁。 还有交流接触器。用于电热部分的接触器因为动作次数比较频繁,其损耗速度亦较快,若主触点过热发生熔化黏合则可能造成加热温度失控,因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火花很大,则表示将会损坏,应尽早更换。 微机控制部分。随着微机控制技术在注塑机上的应用,微机部分及其相关的辅助电子版的正常工作对电源电压的波动、工作环境的温湿度、安装的抗震性乃至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求,为此保持控制箱内通风散热、使用精度较高的电源稳压设备供电、设法减少控制箱受外来震动的影响等均是正常工作的基本要求,应切实解决这些方面的问题并定时检查。 以下简单例举一些其他保养项目: 1、操作面板按键检查,以及安全门是否受到撞击,必要时要调整。 2、机身内各行程开关、零部件固定是否松动,电线是否破损,并检查各个接线盒。 3、配电柜检查:灰尘清扫,各电气元件接端(接触器、接线端子、微机控制器)螺钉紧固,清理杂乱电线。 4、加热部分检查:加热圈紧固,接线端紧固,加热接线盒检查,裸露电线清理。 5、料筒温度校对是否正常,检查热电偶。 6、功能检查:压力、流量、电流检查,输入、输出信号检查,位置显示检查。 7、用户环境检查:电压是否正常,有无尘土影响电控部分。

注塑机配件都是国外品牌好吗?
注塑机很多时候效果会比较好,范围也广,时代发展越快,使用范围也广,这些机械在国内,在国外很多厂家都是可以应用到,综合来说,发展水平也比以前要看,也快,对于这些机械的应用,一般厂家会要求专业的工作人员,工作人员越专业,问题解决的也快,也知道注塑机配件需要哪些,故障处理。 注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。 随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械 市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是 重要的指标, 重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于 小能耗的优化设计。


