注塑机生产厂家的良心分享：如何看出设备的性能优劣

注塑机的性能的好坏一直是我们所关注，但是判断性能的好坏，我们却无从所知，在判断设备的性能好坏时我们要多方位的了解设备的特点以及运行中的工作效率，要方位进行考察，其次，也要考察设备的使用寿命的长短，下面注塑机生产厂家为您分享如何如何看注塑机的性能好坏的方法。 一、注塑机的技术参数要先进合理，用户可通过纵向或横向的比较中来断别，“纵向”就指注塑机主要技术参数应满足行业标准，所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较，要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合，根据模具的结构、精度、型腔数日、流道特征;根据制品的生产能力等来选择注塑机各参数。 二、注塑机工作的稳定性、可靠性、安全性和可操作性，机器的稳定性是指注塑机运行是否平稳，是否在无撞击下工作，这些与机械、装配精度有关，影响可靠性及使用寿命，合模机构在启用模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全，近代注塑机要求必须实行电气、机槭、液压的联合对模具和人身进行安全保护，另一安全环节，是顶塑螺杆的防止冷启动，当螺杆中的物料未达到指定温度和保温时间，应禁止启动，注塑机喷嘴贱料的防护装置是必需的，以防烫伤。 三、自动化程度高，生产效率高，注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要横具设计台理，就能实现从注射充模到制品顶出落下，全自动操作，也可配备机械手实现无人操作，生产效率高主要表现在成型周期缩短。 四、节能是评判注塑机不可忽视的指标，节能，主娶是反映注塑机在动力驱动系统，加热系统、冷却系统是否先进合理.

做好这六项检查，让您的注塑机液压系统“不生病”

注塑机液压系统如果出现故障，会出现液压元件磨损，产生堵塞现象，因为为了保障注塑机的稳定性，务必要重视液压系统，确保液压系统不会出现故障。如果，液压系统不小心出现故障的话，我们应当及时处理，注塑机生产厂家为您整理液压系统常见故障为液压油受到污染、温度变化、爬行故障、油泵响、压力问题，这些都有解决方法。 一、液压油污染： 1、油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2、油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3、油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 二、温度对液压油的粘度造成的影响： 当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在30~50℃之间 三、爬行故障产生的原因： 1、润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2、液压系统中浸入空气。需排气。 3、注塑机刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 四、注塑机开机生产一段时间后油泵响处理方法： 1、吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。 2、滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3、油泵磨损、检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 五、马达起动后，压力表有压力，没有流量处理方法： 1、DA板坏，维修DA板。 2、溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。 六、无压力流量 注塑机生产厂家提醒大家，要定期检查注塑机电机油泵转动方向是否正常，有无漏油现象发生，检查压力流量阀有无电流，有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。