由于我国工业起步比较晚，所以在机械制造行业和发达国家相比，还有很大的差距，在很多的行业，国产产品都已经达到了世界 水平，或者说在有的领域还 于世界先进水平，但是为何独有机械制造行业有这么大的差距呢。 这主要是国产企业还未能掌握机械中核心的技术，比如在机械成型机行业，由于始终掌握不了成型机系统，就无法制造生产出先进的机械，可能有人会问，为什么智塑成型机里面，核心的技术是系统呢，而不是其他的任何零部件呢，这就是这个行业当中所决定的，而如果没有系统控制，基本上所有的企业就都能制造了。 在智塑成型机里有有云伺服系统，这主要是用于节能的，由于以前传统的成型机都是消耗能量非常快，而且浪费严重，为了改变这一种状况，就在智塑成型机里安装了这保龄球云伺服系统来节约，节能，以降低企业生产成本。 在智塑成型机这一行业，只有掌握 为核心的制造技术，才能生产出更先进的产品，从而形成自己的品牌，在全球竟争对手当中占有重要地位。

螺杆是注射成型机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，注射成型机螺杆有哪些种类呢?注射成型机螺杆分为：突变型螺杆、渐变型螺杆、通用型螺杆。 1、突变型螺杆： 螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。 2、通用型螺杆： 压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。 3、渐变型螺杆： 指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。 4、注塑螺杆压缩比: 注塑螺杆均化段螺槽较深,压缩比就小，反之压缩比就大。 5、注塑螺杆长径比： 注射成型机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。国内注射成型机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。国外螺杆长径比多在21—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。 螺槽深度大小选取,主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.但也不能太深,太深会使螺杆因扭矩过大而扭断,或由于超载而停转，向均化段的螺槽过度。注塑螺杆的压缩比通常为(1.5—3.5):1，压缩比高的螺杆应当转速慢，而压缩比小于2:1的螺杆,可在较高转速下工作。 注射成型机螺杆有以上这些种类，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。