高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注塑机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。

注塑机螺杆有哪些种类?

螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，注塑机螺杆有哪些种类呢?注塑机螺杆分为：突变型螺杆、渐变型螺杆、通用型螺杆。 1、突变型螺杆： 螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。 2、通用型螺杆： 压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。 3、渐变型螺杆： 指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。 4、注塑螺杆压缩比: 注塑螺杆均化段螺槽较深,压缩比就小，反之压缩比就大。 5、注塑螺杆长径比： 注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。国外螺杆长径比多在21—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。 螺槽深度大小选取,主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.但也不能太深,太深会使螺杆因扭矩过大而扭断,或由于超载而停转，向均化段的螺槽过度。注塑螺杆的压缩比通常为(1.5—3.5):1，压缩比高的螺杆应当转速慢，而压缩比小于2:1的螺杆,可在较高转速下工作。 注塑机螺杆有以上这些种类，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。