立式成型机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺旋产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 立式成型机产品特性： 1.立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2.射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3.多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4.可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5.适合大射脑胶量的生产。 立式成型机的特点： 1.注射装置和合模装置在同一垂直中心线上，模具在垂直方向上开合。它的占地面积仅为卧式机器的一半。因此，当转换为占地面积时，它的生产率大约是其两倍。 2.容易实现嵌件成型。由于模具表面朝上，因此可以轻松地定位插件。当下部模板固定而上部模板可移动时，皮带输送机和机械臂的组合可以轻松实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑，以进行上下的开合操作，不会出现类似于卧式机器的因模具重力而导致前板掉落的现象。有利于保持机械模具的精度。 4.每个塑料零件型腔可以通过一个简单的机械手取出，这有利于精密成型。 5.通用夹紧装置的周围是开放的，易于配置各种类型的自动化装置，适用于复杂而精致的产品的自动成型。 6.皮带输送装置，易于通过模具的中部实现线的安装，便于实现成型品的自动生产。 7.容易确保模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。 8.配备旋转工作台，移动工作台和倾斜工作台等，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.小批量试生产，模具结构简单，成本低廉，拆装方便。

在塑料加工作用行业中，注射成型机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。不过注射成型机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么注射成型机不成型有哪些影响因素呢？ （1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 （2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 （3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、注射成型机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 （4）料温过低。注射成型机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆的前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量，或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 对于注射成型机不成型有哪些影响因素今天就为大家分享到这里，注射成型机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。