工业生产中，经常需要用到硅胶成型机。硅胶成型机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。 随着医疗器械行业对产品使用的医用材料的认知不断加深，液体硅橡胶 的特殊性能使其应用范围得到扩大。随着这些特性被更广泛地熟知，新的应用和不断扩展的市场还在驱动着液体硅橡胶在医疗器械中更广泛地应用。 1、烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2、螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3、熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4、熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5、烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6、插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

据了解，注射成型机是注射成型机当中一种常见的设备之一，在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。注射成型机怎么调模?一起来看看吧。 一、低压锁模的设定 1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。 2.首先把低压保护压设定为0,然后把注射成型机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以 小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力. 二、低压保护距离的设定 1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即 厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。 2.把注射成型机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。 三、低压保护速度 以 小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。 四、低压保护的方式 1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。 2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。 我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s低压闭模保护开始位置设为产品 大长度左右。