立式注塑机出现不良信号时说明了什么？

大部分机械设备的应用，都是跟现在行业的发展有一定的关系，社会发展速度越快，规格上就会有变化，毕竟加工产品不同，自然在加工上也不同啦，关于这些产品尺寸问题，是可以调整，生产也更加的方便，效率也更快，所以说机械设备的出现，影响会比较大啊！ 比如说立式注塑机的应用，在运行过程发出信号有什么要注意的吗？ (1)全自动信号注塑机在自动生产过程中发出该信号。而在半自动运行或手动的时候，此信号无效。因此只在注塑机全自动运行时才能使注塑机机械手全自动运行。 (2)不良品信号在注塑机生产异常或者其它原因下导致生产异常时，此信号有效。当这个信号有效时，注塑机机械手应根据工艺程序将产品放置于不良品区域。 (3)开模完信号注塑机生产完成后，将模具完全拉开后，其向注塑机机械手发出开模完信号，相关继电器触点接通。在注塑机开模完信号有效的时候，注塑机机械手可以进入模内取物或置放嵌件。若开模完信号无效时，则禁止机械手进入模内。 (4)安全门信号此信号为注塑机安全门的状态信号。在注塑机安全门处于关闭状态，输入开关接通；在安全门处于打开的状态下，输入开关断开。注塑机机械手处在全自动运行的时候，如果打开安全门，则机械手立刻暂停正在执行指令，关闭安全门后，机械手继续执行暂停前的指令。安全门信号的通断，也可以用于对夹取失败或吸取失败的报警进行复位。注塑机机械手可以在接收到命令后执行操作，以保证运行流畅。

成品有毛边，你碰到这种情况了吗？

毛边（俗称彼峰）是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种，例如塑料方面的问题，或是射出机有损坏，或是调校时序有关。 由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。 一般来说，塑料温度对粘度的影响 大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开力量便会大增，引起毛边的产生。为避免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产， 的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。 如果是射出机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。 除了上述各种因素外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。