液态硅胶机注塑工艺产品特点是什么？

有人喜欢机器的本身，有人喜欢机器所加工出来的效果，每个人所喜欢的地方，是不一样的，就像每一个机器，所带来的特点，都是与众不同的，液态硅胶机也是一样，那么液态硅胶机注塑工艺产品特点是什么？ 1、易于注射 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于无毛边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。另外，由于是无毛边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。 4、缩短加工过程 由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。 5、提高生产效能 由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以高效率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。

智塑注塑机告诉你高速薄壁注塑机和普通注塑机的区别

随着高速薄壁注塑机的广泛应用，现在也越来越多的商家开始关注注塑机产品。然而，高速注塑机和普通注塑机的区别又是什么呢？这显然已经成为了人们热门议论的话题。一般来说，高速注塑机是全电动机，而普通注塑机都是液压式注塑机，相对于高速薄壁注塑机来说液压式注塑机运行的速度就比较慢。全电动式高速薄壁注塑机使用的是伺服马达的形式来实现开闭模、顶出脱模、原料注射储料等等，这些的运转速度快又精密，这很大程度上提高了或者改善了我们的生产环境和生产效率。不过呢！现在伺服电动式注塑机就只有锁模力在850吨以下的机器。 高速薄壁注塑机和普通注塑机的区别： 1、高速薄壁注塑机高效，高速薄壁注塑机都是采用了三轴的联动形式，简单一点来说就是三回路。高速薄壁注塑机成型过程如下：锁模——注塑——冷却——开模(同步托模、储料)——间隙时间。例如，如果我们把一个产品用普通注塑机做它的成型的时间就要10秒，而高速薄壁注塑机的话采用了三轴联动的原理，就把产品的成型时间缩短了约为6秒，减去了两个小步骤，但把时间提高了约一半的速度。 2、普通注塑机的成型过程的话就是锁模——注塑——冷却——储料——开模——托模——间隙时间。 3、高速薄壁注塑机就比较环保，而普通注塑机使用的是标准泵，在电力、液压油与噪音方面都污染很大。 综上所述，高速薄壁注塑机是采用了油泵和伺服马达的油电混合型。伺服液压系统的优点以下是：软启动模具的实施，它是不会对电力网络产生影响的，为了避免电压、电辐的污染。我们可以有效的防止注塑机的油温过高， 是降温这样才好。而且大大的减少了液压油的替换率。伺服液压系统因为有很好的点击和电力系统齿轮泵，这不仅降低了机器运行和产生噪音，还可以较好的改善工作环境。相比于普通注塑机的总电量高速薄壁注塑机不仅可以节省60~70%的电量，还大大的降低了产品成本。