注塑机生产厂家倾情分享：设备停机时应注意的问题

注塑机停机时要将设备中没有使用完毕的物料清理出来，避免干涸的物料粘连在设备上不好清洗影响下次的正常使用，切记清洗时要等设备完全冷却下来在进行清洗，这样就不会损害设备，其次，在停机时首先要将设备的开关关掉在拔掉电源，下面注塑机生产厂家带您来详细了解一下注塑机停机时应注意的问题。 首先，若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料，遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加，进行轻微修理时，射料缸的加热器须调校至较低值，例如150℃，以尽量减低热分解的可能，注塑热稳定性塑料（如PS或PE）前，如已预先停机一晚，就只须关闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只开启射咀的加热器），将射料缸喷清干净，射咀完全清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，关闭所有装备。注塑机便可充份准备好再次加热。 其次，如果注塑机的射料缸或机筒温度高，只须将上述步骤稍为改动，以防树脂受热分解，譬如关闭射料缸加热器（只开启射咀的加热器），或将机筒尽量高度冷却，期间不断喷清剩余树脂，关闭料斗底部的滑板，再试喷清料筒内斜胶料，若再无塑料喷出，便可关闭设备，以备下次再用。 再者，若塑料在注塑机内分解或燃烧，会变色，使制成品变成废件，遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净，预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后再加热。 此外，有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑机途中突然停机，那么在继续注塑之前，应开启射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时，才可开动射料缸加热器。

如何界定保养时间？且听注塑机生产厂家经验之谈

为了保障注塑机能够长久持续稳定的进行工作的话，那么大家务必要知道的一件事情就是，定期对设备做好维护保养是十分重要也是必须要做到的一件事情，因为这将会直接关乎到注塑机的使用寿命以及使用期间产生故障的几率。不过在保养注塑机的时候，注塑机生产厂家在此要提醒大家，该设备的保养可按时间来进行界定。 一、注塑机每周维护保养检查项目： 1、检查、紧固注塑机各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。 2、检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。 3、仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化，是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。 二、注塑机每月维护保养检查项目： 1、检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理，补加不足液压油量。 2、检查各点器线路有无松动现象。 3、检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。 4、清洗液压油过滤网。 5、对各活动面(如拉杆、注射座滑动导轨面等)进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。 三、注塑机每年维护保养检查项目： 1、检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油12个月-18个月更换一次新油，新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗(因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中)，把液压油过滤后，重新加入油箱。 2、校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差，清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。 3、检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。 4、检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量，作好记录。 5、检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。