塑料加工设备常见故障处理攻略

随着时代的不断进步，塑料加工设备被广泛的应用在各行各业，在我们的日常生活中显示出极为重要的作用，在我们使用设备时，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，只有掌握正确的操作方式才能快速的解决问题，尽早恢复生产。这篇文章就带大家看一下塑料加工设备的常见故障及处理方式有哪些。 一、塑料加工设备主电机扭矩过低 原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。 二、塑料加工设备摩擦离合器故障 原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。 解决措施：塑料加工设备主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间 短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。 三、塑料加工设备熔体压力高 原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。 解决措施：塑料加工设备生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

如何调节立式注塑机锁模力

据了解，立式注塑机是注塑机当中一种常见的设备之一。在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。然而，当立式注塑机在使用时，会遇到锁模力的调节问题，这不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。 那么，如何调节立式注塑机锁模力？这里来具体的解析下： 1、合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。 2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。 3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。 4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。 5、在”低压锁模终止行程开关，被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。 6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用 额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到 额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的 压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。 7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。 8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。