1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低，供料方便，检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

注射成型机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好注射成型机的故障管理与预防工作，必须掌握注射成型机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少注射成型机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注射成型机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注射成型机状况特点，把在用注射成型机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点注射成型机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注射成型机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注射成型机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注射成型机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注射成型机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注射成型机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注射成型机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注射成型机管理主管。 6.车间注射成型机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注射成型机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注射成型机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注射成型机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注射成型机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过注射成型机维修工人的日常巡回检查和注射成型机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注射成型机维修员或修理组长针对各类型注射成型机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少注射成型机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，注射成型机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。