注塑机常见三大故障 专业厂家一次性帮你解决

注塑机在使用的过程中，当时间长了以后其实难免也会出现一些故障，要小心故障的发生，因为将会影响到注塑的形成，从而导致塑制品的质量不合格，一般来讲注塑机有三大常见故障使我们会面对的，针对这三大常见故障，注塑机生产厂家特此为大家搜集整理了相应的解决方法，希望可以帮助到大家。 一、注塑机的油泵马达及油泵启动，但不起压力 1、注塑机油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。 3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。 4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。 5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。 6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。 二、注塑机的熔胶筒温度不能控制 1、注塑机温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。 2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。 3、温度表是否损坏。 三、注塑机不锁模 1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。 2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。 3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。 4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。 5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。 6、检查压力表是否动作。 7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。 8、检查注塑机锁模的位置、速度、压力是否调校正常。 9、检查锁模的活塞杆是否折断。

注塑机生产厂家技术分享：注塑机部件的保养之道

注塑机的保养一直是商家关注的热门话题，保养不能只看表面，要深入设备的根源进行保养，这样保养出来的设备才有效果，其次，在保养时不能只按照自己的意愿进行保养，错误的保养方法只会给设备增加负担，根本起不到保养的效果，下面注塑机生产厂家带我们来详细了解一下注塑机各部件该如何保养。 一、锁模部分的保养 注塑机生产厂家告诉您锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命，保持四条哥林柱清洁，保持注塑机移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑，避免使用接近或超过工作压力锁模，调模时，不可用特快锁模速度，控制锁模动作行程位置于比较适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。 二、射胶部分的保养 1.注塑机生产厂家告诉您保持射台导杆的润滑及清洁，保持射台表面清洁及干爽，除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入注塑机的料斗，若使用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒，熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏转动系统元件，使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。 2.注塑机生产厂家告诉您使用塑料商所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法，周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油及油缸唧芯磨坏，定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂，当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查注塑机的射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。