塑料加工设备常见故障处理攻略

随着时代的不断进步，塑料加工设备被广泛的应用在各行各业，在我们的日常生活中显示出极为重要的作用，在我们使用设备时，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，只有掌握正确的操作方式才能快速的解决问题，尽早恢复生产。这篇文章就带大家看一下塑料加工设备的常见故障及处理方式有哪些。 一、塑料加工设备主电机扭矩过低 原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。 二、塑料加工设备摩擦离合器故障 原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。 解决措施：塑料加工设备主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间 短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。 三、塑料加工设备熔体压力高 原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。 解决措施：塑料加工设备生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

立式注塑机安全操作规程

众所周知，立式注塑机就是对塑料进行塑形的一种机械，通过它可以对塑料进行加工和成型，是塑料加工中十分常见的一种机械。然而，立式注塑机在操作使用当中，是需要严格按照安全操作规程来操作的。 那么，立式注塑机安全操作规程是什么？这里由智塑立式注塑机厂家，来具体告诉大家详细的安全规程： 一、立式注塑机安全操作规程准备工作： 1、准备工作 2、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 3、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 4、打开冷却水阀接通冷却水。 二、立式注塑机安全操作规程简介： 1、立式注塑机的装模：将移模机构推至 位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。 2、立式注塑机的料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。 3、立式注塑机操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。 当然，立式注塑机的主要操作项目还包括了对键盘进行控制和操作，还要具有相应的电气控制柜操作技术和液压系统操作的知识。因为在注射原料的过程中会涉及的到压力、速度、型式等的相关操作都与上述项目息息相关。同时料桶中温度的控制还有电流、电压的调整与监控都需要操作者有一定的相关知识和操作技术。