注塑机怎么控制开模和合模

注塑机开模控制：熔化的塑料注入模具腔，直到冷却完成，模具打开，拉出产品。开放过程也分为三个阶段。 阶段缓慢开放，防止制作物在模具中撕裂。 第二阶段快速开放，缩短开放时间。第三阶段通过缓慢的开放减少开放惯性引起的冲击和振动。 注塑机合模控制： 夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止注射成型过程中熔化的塑料高压注射和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。 关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板快速向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转，以低压前进。 低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭，旋转高压是将机器铰链伸直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3~1.0毫米，一转动高压就到达夹紧结束限位开关，这时动作停止，合模过程结束。 机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型， 终都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。 夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的 值，如果夹紧力大，则液压系统的 值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。 当一台机器关闭模具时，如果连接杆不能轻易伸直、“几乎”伸直，或者几对连接杆中的一对不能完全伸直，注射成型时就会出现膨胀模具，在制作中出现飞边或其他问题。

智塑精密小编教你注塑机如何设置低压保护：

阶段，将夹具压力调整到所需的压力，可以在压力表中看到。例如，我们需要120公斤夹压。首先伸直弯曲的胳膊，调整模具厚度，直到夹紧压力在压力计上达到120公斤，然后继续下一步。 第二阶段，设定开放距离，开放距离不远，拿出产品是原则。设置开放缓冲区时，必须根据开放速度确定缓冲区的长度。速度越快，缓冲区越远。 第三阶段，慢开 段通常根据低压开始位置设置。如果有HART、线位等，建议根据模具夹紧位置增加5毫米。 第四阶段，夹紧快速位置通常从夹紧段的开始切换到快速夹紧运动，根据机器精度确定快速尾位置的大小。精度越高，位置越小。通常设置为低压位置启动前20-40毫米。 第五阶段，首先将夹具高压压力速度设置为0，然后使用手动夹具确认模具完全附着到前模的位置是多少。例如，前后模具组合位置为1.3MM，设置位置通常为1.4MM。如果将位置设置为与实际位置相同，就容易出错警报，如果太多，就会失去低压保护作用。 第六阶段，高压压力和速度恢复。 这个动作不用多说了。回复是OK。整个低压保护设置完成后，用白纸测试，放置白纸不合适或OK，再一次减少低压位置或降低速度压力即可。低压保护，低压保护设置整个调试周期不超过5分钟。