为什么注塑过程中注塑产品总是容易变形

根据塑料中树脂的分子结构，塑料可以分为两类：结晶塑料和非结晶塑料。结晶塑料和非结晶塑料的主要区别在于树脂分子从熔融状态到凝聚状态能否形成一定程度的规则排列。如果能形成一定程度的规则排列，就叫结晶型，否则就叫无定形型。 结晶塑料和非晶塑料不仅力学性能有显著差异，而且从粘性状态变为玻璃态时收缩率也有很大差异。结晶塑料的收缩率通常是无定形塑料的210倍。同时，对于结晶塑料来说，如果冷却时各部分的冷却速度不一致，产品中各部分的结晶度就会不同，结晶度的不同会在产品中产生内应力，导致产品变形甚至开裂。因此，对于结晶塑料来说，模具冷却系统的设计是关系到产品变形程度的一个重要方面。 除了树脂之外，原材料中通常会加入一些填料，以改善塑料的机械、电气、光学和热学性能。由于注射成型过程中的剪切流动，这些填料将形成分子取向。用Moldflow软件分析纤维取向分布。取向会导致产品在不同方向的收缩有明显的差异。例如，用30根玻璃纤维增强的PA66的收缩率在流动方向上为0.4，在垂直于流动方向的方向上为1.1。不同方向的收缩差异会在产品中产生内应力。因此，对于玻璃钢制品来说，填料的取向不均匀往往是变形的主要原因。在生产实践中，为了改善或消除产品的变形，人们通常采取改变浇口位置、调整注射速度等措施。 可以看出，影响注塑产品变形的主要因素有五个，分别是：成型原料、成型方法、产品设计、模具设计和注塑工艺条件。 成型原料 成型原料对产品变形的影响主要是指原料中树脂的分子结构和填料的种类。 成型方法 目前，在传统注射成型的基础上发展了许多成型方法，如超高速注射成型和气体辅助成型。 尤其是气辅成型的应用，已经从手柄、扶手等简单产品逐渐过渡到家电、音响、汽车、办公用品、玩具等行业复杂产品的生产。气体辅助成形生产的产品种类越来越多，形状也越来越复杂。 气体辅助成型突破了传统注射成型的技术局限，是传统注射成型技术的创新。它不仅具有节约塑料原材料、消除表面收缩痕迹、缩短成型周期、简化产品设计、降低模具成本的优点，而且可以降低注射压力，从而减小模具中的压差，从而减小内应力和产品变形。汽车零件保险杠采用传统注塑成型时，薄板表面变形严重，呈不规则的S形。气体辅助成形后，整个零件不变形，薄板表面为光滑的弧形。产品设计 产品设计对变形的影响主要集中在产品壁厚、壁厚均匀性、产品形状和结构刚度等方面。 产品壁厚对变形的影响通常随塑料的类型而变化。对于无定形塑料，太薄的壁厚经常导致严重的取向。 因此，为了减少这类塑料制品的变形，通常需要在设计中适当增加壁厚，以减少分子取向带来的不利影响。同时，适当增加壁厚也在一定程度上增加了产品的刚性，从而减少了产品的变形。 对于结晶塑料制品，设计中减少变形的措施是减小壁厚，提高壁厚的均匀性。降低壁厚的原因是结晶塑料的收缩率高，降低壁厚可以降低产品的体积收缩率。通过Moldflow软件分析可以看出，提高壁厚均匀性的原因是如果壁厚不均匀，薄壁和厚壁的结晶度不同，不同部位结晶度的差异使得不同部位的收缩率不同，从而产生内应力，注塑机注塑造成产品变形。

高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注塑机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。