应当谨防注塑机的危险区域，远离安全隐患。

注塑机其实在使用中，也是存在着一些安全隐患的，这也与注塑机的工作条件有关，因为注塑机需要对塑料制品进行加热压制，所以注塑机在进行作业的时候具有着高压、高速、及高温，这些都会对人体造成伤害，所以注塑机生产厂家提醒大家当在使用注塑机进行作业时，应当谨防注塑机的危险区域，远离安全隐患。 1、注塑机主要危险区域如下： 进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入； 料筒护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险； 射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险； 模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心； 托模区：具有强力的机械动作，需特别小心； 锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。 2、主要危险有害因素 机械性危险因素；热能伤害因素；电性伤害因素；有害物；环境因素；人的不安全行为因素。 3、注塑机周边设备的危险有害因素 热风式料斗干燥机；全自动填料机；自动取出机(机械手)；塑料破碎机。 4、注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。 山西注塑机生产厂家凭借多年经验提醒广大用户朋友，常发生的事故有以下情况： 手被模具压伤；手被顶针压伤；由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位体性被压伤；高温熔料飞溅；火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。

塑料加工设备拉不开模无外乎就是以下几方面因素

塑料加工设备若是在进行塑化操作的时候，出现了拉不开模的情况，那么必然会对正在进行塑化的塑制品产生诸多不好的影响，虽然说塑料加工设备开不了模的现象很少会发生，但是一旦发生了的话，就会造成很大的麻烦，所以说针对这一情况，务必要快速的解决处理，阴面造成更大的麻烦，耽搁到工作。 塑料加工设备开模力远远小于锁模力，所以开模失败的 原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况： 1、塑料加工设备出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。 2、还是机构卡死。对于老塑料加工设备不是 种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母 3、锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。 4、开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。 5、看塑料加工设备参数设计是否合适，压力是否不够大。 6、锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 开不了模是生产中比较烦人的问题，不经常出，但出一次就要花很长时间处理。为了防止塑料加工设备开不了模，要做好以下预防措施： 1、正确计算塑料加工设备的锁模力，不要越大越好。 2、停机时候千万不能保持高压锁模状态，切记切记。 3、万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来点就要松掉十字头螺母。 4、经常检查机械油，不能杂质铁屑堵塞电磁阀。 5、检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺。