注塑机工艺条件的程序控制

大家都知道注塑机的程序控制方式各式各样，有注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料填充量的控制、螺杆的背压和转速的控制等。实现工艺过程控制的目的是提高塑件质量，使注塑机的效能得到 大限度的发挥。 一、注射速度的程序控制 1、注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如，在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。 2、低速充模时流速平稳，塑件尺寸比较稳定，波动较小，塑件内应力低，塑件内外各向应力趋于一致（例如将PC塑件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的塑件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。 3、在高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔体很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也慢，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进塑件的光泽度和平滑度，消除了熔接痕现象和分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对塑件较大部分能保证丰满。但容易产生塑件发胖起泡或塑件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均匀的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使塑件表面产生云雾斑。 下列情况可以考虑采用高速高压注射 1.塑料熔体黏度高，冷却速度快，长流程塑件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的。 2.壁厚太薄的塑件，熔体到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔体能量大量消耗以前立即进入型腔的。 3.用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的塑件，必须采用高速高压注射的。 4、对 精密塑件，厚壁塑件，壁厚变化大的塑件及具有较厚突缘和有加强筋的塑件， 采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。 二、注射压力的程序控制 1、通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力或三次以上注射压力的控制。 2、压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔体压力和温度。如果每次从保压切换到塑件冷却阶段的压力和温度一致，那么塑件的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定塑件尺寸 重要的参数是保压压力，影响塑件尺寸公差 重要的变量是保压压力和温度。例如，在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大塑件，消除缩痕和飞边。 3、保压压力和速度通常是塑料填充模腔时 压力和速度的50%~65%，即保压压力比注射压力低约0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在保压时间内，油泵的负荷低，使油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。 4、三级压力注射既能使塑件顺利充模，又不会出现熔接痕、收缩凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁塑件、多腔小件、长流程大型塑件的注塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的塑件的注塑都有好处。

立式注塑机的养护

养护重于维修，坚持良好的养护是削减及防止机器发生故障的有用的途征，养护方法包含： 1.坚持清洗可防止由杂物引致磨损、阻塞、生锈并及时发现漏油情况; 2.机械有些润滑可防止机械零件磨损。令动作顺畅，减低作业噪声; 3.操控有些查看定期查看可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵; 4.油压有些查看可及时制止零件的漏油，从而防止了油的损失及产品的污染; 5.机器的正确调校可提高生产效率，坚持机器的 性，削减因调整不当而形成的电力或机械的寿命的损耗。 液压体系的养护 在成品的制程中，射出压力是决议成品品质好坏的一大要素。所以油压体系稳定性非常重要，要坚持油压体系稳定性就有必要依赖平时养护维护。射出成型机的油压体系大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力操控阀组及几组油压缸组合而成的，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及操控在恰当的油温40—50oC及好的油质，是油压体系维持稳定平顺的基本条件。 在做预防性养护方面 1.防止料温在未过设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损; 2.就防止运用在过高压力下运行，一般作业压力是140kg/cm2(F-120的作业压力是120kg/cm2); 3.定期清洗冷却器，三个月一次; 4.压力油定期过滤替换并清洗入口油网，油箱内部; 5.常留意各管路接头，液压零件是不是漏油并定期查看固定螺丝是不是松脱; 6.防止将重物堆放在液压零件上或踩踏其上; 7.除了有相关知识的人员辅导，请勿随便卸油压体系上任何部件，或随便换液压零件厂牌规格，否则易削减其运用寿命; 8.确保油液内部清洗，勿随意开启油箱注油口; 9.随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机查看;