立式注塑机的维护保养--液压系统部分

本期智塑君又要和大家分享一些关于机器维护和保养的干货了。为了延长机器的使用寿命，更是为了成品的合格率与一致性，我们当然需要多花一些功夫。话不多说，来看看我们今天分享的关于液压系统部分的小贴士吧！ 在成品制程中，射出压力是决定成品品质好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时的养护。射出成型机的油压系统大体是泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力控制阀及几组油压缸组合而成，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40~50℃及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。 1.避免料温在未达设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损； 2.应避免使用运行达到压力上限，一般工作压力控制在140kg/cm2以内； 3.定期清洗冷却器，至少三个月一次； 4.压力油定期过滤或更换并清洗入口油网，油箱内部； 5.时常注意各管路接头，液压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱； 6.避免将重物堆放在液压零件上或践踏其上； 7.除了有专业知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部件，或随便更换液压零件厂牌规格，否则易减少其使用寿命； 8.确保油液内部清洁，请勿随意开启油箱注油口； 9.随时查看循坏油之温度值，当温度过高时表示循坏油过热，宜停机检查； 10.添入新油时，须遵照用油说明，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品； 11.定期检查油质（3-6个月），当油压零部件组件严重损坏，产生大量微粒粉，尚未能及时滤除，将使得其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发现有更换了油泵之后，短期内又造成磨损，即此为故； 12.清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油时拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中的废油； 13.控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能产生真空，导致油泵的损坏，因此吸油管过滤器通常是采用125μm（微米）； 14.新机器使用2000小时后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过过滤的液压油，但不管是新机还是旧机，液压油必须一年更换一次。

硅胶注塑机在医疗过程中的作用是如何呢？

硅胶注塑机应用范围广，在医疗行业，在电子行业，建筑行业，塑料等行业上面，应用数量，效果是越来越好，注意是这些机械设备的做工，或者是效率，质量等方面都值得很多人选择，这一点还是比较好的，时代在发展，自然机械设备的分类，或者是型号上就多，应用行业就更广了。 目前中国注塑机产品主要集中在通用的中小型设备上，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型*产品还是空白，仍需进口。行业人士指出，全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式*代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。 全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。 电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而*节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。