液态硅胶射出机工作人员操作要注意什么？

1、使用前：为防止在生产的过程中出现事故，使用液态硅胶机之前，应先对注射机作一些必要的检查。检查一下电器控制箱里面是不是有水或油的进入，如果发线电器受潮了，就不要开机了，应该要将电器吹干后再开机。 在操作之前，要检查一下供电电压是不是符合标准。再检查一下它的急停开关，前面和后面的安全门是不是开关正常的，检查一下电动机和油泵的转动的方向是不是一致的。使用液体硅胶注塑机之前，检查下各个冷却管道是不是通畅的，并且要对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 2、使用中：要教育员工严格按照使用规范使用液态硅胶机，避免因人为原因造成工业事故或机器损坏。 3、使用后维护：为了使注射机注射出合格的硅胶产品以及保持较长的使用寿命。应在注射机使用后对其进行维护保养。 ，在使用这种液态硅胶机进行喷射以后，要注意对注射机中的液体硅胶进行清洗，这是很重要的。因为它在使用以后，机器中的液体硅胶肯定有很多的残留，如果不将这些残留进行清洗的话，那就会影响到它下次的使用。留在里面的残留物就会对新的硅胶液体造成影响，这是要注意的。 第二，除了这点，这种注射机在使用的时候要定期的检查它的注射头是不是好的，如果注射头发生故障的话，那它的注射进程就会受到很大的影响。因此在使用的时候需要保证注射头的通畅，在注射头使用一段时间以后要进行更换。 第三，作为设备，它应该会有需要润滑的部分，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的高效顺利工作。

注塑机工艺条件的程序控制

大家都知道注塑机的程序控制方式各式各样，有注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料填充量的控制、螺杆的背压和转速的控制等。实现工艺过程控制的目的是提高塑件质量，使注塑机的效能得到 大限度的发挥。 一、注射速度的程序控制 1、注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如，在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。 2、低速充模时流速平稳，塑件尺寸比较稳定，波动较小，塑件内应力低，塑件内外各向应力趋于一致（例如将PC塑件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的塑件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。 3、在高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔体很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也慢，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进塑件的光泽度和平滑度，消除了熔接痕现象和分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对塑件较大部分能保证丰满。但容易产生塑件发胖起泡或塑件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均匀的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使塑件表面产生云雾斑。 下列情况可以考虑采用高速高压注射 1.塑料熔体黏度高，冷却速度快，长流程塑件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的。 2.壁厚太薄的塑件，熔体到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔体能量大量消耗以前立即进入型腔的。 3.用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的塑件，必须采用高速高压注射的。 4、对 精密塑件，厚壁塑件，壁厚变化大的塑件及具有较厚突缘和有加强筋的塑件， 采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。 二、注射压力的程序控制 1、通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力或三次以上注射压力的控制。 2、压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔体压力和温度。如果每次从保压切换到塑件冷却阶段的压力和温度一致，那么塑件的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定塑件尺寸 重要的参数是保压压力，影响塑件尺寸公差 重要的变量是保压压力和温度。例如，在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大塑件，消除缩痕和飞边。 3、保压压力和速度通常是塑料填充模腔时 压力和速度的50%~65%，即保压压力比注射压力低约0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在保压时间内，油泵的负荷低，使油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。 4、三级压力注射既能使塑件顺利充模，又不会出现熔接痕、收缩凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁塑件、多腔小件、长流程大型塑件的注塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的塑件的注塑都有好处。