立式成型机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是成型机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 影响立式成型机开模的因素：我们首先要考虑的就是速度和模具的移动距离，将模具打开并且移动距离中该用品喷出应降低，已避免浪费时间的移动，当然，要在足以允许前模具件的运动模具因此再次关闭顺利地除去模具所需要的释放部分，使得较短的移动距离，其中它采取了更加少的空间。 当喷射状态良好，高速到低速成型机从转换打开排出制品可以说是相当稳定的。有些设备需要维护，以完成这些速度的变化，但这些费用可以从成型时间减少，节省时间并获得多种收益。为了实现立式成型机模具的运动较小的时间，调整减速限位开关，从而使在接触或不太损坏的部件，并优化行程预制模时的高速范围。

一般来讲，在选择注射成型机的规格型号之前，首先要查看注射成型机生产厂家提供的产品使用说明书中的注射成型机性能参数值。而这些参数值是表示该注射成型机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求：如制品用原料种类、牌号，制品的质（重）量及外形尺寸等。去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的注射成型机型号就是要选购的注射成型机。同时，也要了解一下拟选购的注射成型机的工作精度、速度及产品精度水平等，是否符合制品的成型条件。 还有就是规格型号中重点对照的数据分别为：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与注射成型机理论注射量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与注射成型机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注射成型机上安装的模具结构尺寸与注射成型机条件相符： 1、拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。 2、模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。 3、模具的宽度及高度尺寸须符合该注射成型机建议的 小模具尺寸。