加强日常维护管理工作 牢筑塑料加工设备安全生产屏障

在日常使用塑料加工设备的时候，我们希望大家能够做好对于设备的管理与预防工作，因为这样的话就能够有效的减少塑料加工设备发生故障，从而可以让设备能够稳定的进行运行，因此塑料加工设备的日常维护工作还是非常重要的事情，希望大家能够重视设备管理工作，并且能够付诸于实践之中。 紧密结合注塑生产实际和塑料加工设备状况特点，把在用设备分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点 ◆做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对塑料加工设备故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 ◆紧密结合注塑生产实际和塑料加工设备状况特点，把在用设备分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。 ◆采用监测仪器，对重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。 一般塑料加工设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。 ◆开展故障分析，培训塑料加工设备维修工掌握故障分析方法。 ◆故障记录是实现塑料加工设备故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录须完整正确。维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送管理主管。 通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类塑料加工设备的故障频率、平均故障间隔期 ◆维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类塑料加工设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

立式注塑机着色不均的原因

随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于立式注塑机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。