调机不用愁！四个阶段熟悉注塑机调机

注塑机调机塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充—保压—冷却—脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程. 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的 步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止.理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约. ①高速填充 高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄.因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小.即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风. ②低速填充 热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大.由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走.加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力. 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前.因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差. 在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理.熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂. 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差.

在使用中，发现硅胶注塑机不溶胶的处理方法

随着当今社会的迅速发展，在我们的生活当中，机械设备的使用，还是比较多的，不仅是在生活当中，还是在工业中，都起到了不可缺少的作用，东莞硅胶注塑机也是一样，那么在使用中，发现硅胶注塑机不溶胶的处理方法是什么？ 1、烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2、螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3、熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4、熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5、烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6、插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。