立式注塑机的产品特性及特点有哪些？

立式注塑机的产品特性及特点有哪些？立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 立式注塑机产品特性： 1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5、适合大射脑胶量的生产。 立式注塑机的特点： 1、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

注塑机更换塑料和颜色的操作规范步骤：

1、塑料特性及关机注意事项 各种塑料原料的特性不同，停机时考虑到这种橡胶的特性，可以节省时间，避免塑料变质。 塑料品种对塑料特性的方法： PS硬质具有很好的热稳定性，在成型温度下长时间受热也不会分解，所以停机只需要关闭电热即可 ABS是硬粘合剂，具有良好的热稳定性，在成型温度下长时间受热也不会分解，因此停机时间只需要关闭电热即可。 PE、PP是软胶，具有良好的热稳定性，在成型温度下长时间受热也不会分解，因此停机时间只需关闭电热即可 由于PC暂时停产(例如，夜间工作未开始)，为了避免橡胶湿气，需要保持枪管约160。要想改变材料，PE必须清洁枪管，卸下螺丝，用铜刷清洁螺丝。 PVC感温材料在停机前关闭电热，推开PVC，直到枪管温度下降到150， 用PP、PE等热稳定性好的塑料将枪管内的塑料全部推开。 PMMA在高温下容易分解，但正常成型温度热稳定性好，所以停机时只需要关闭电热即可。 尼龙PA这种塑料热稳定性好，停机前不要清洗枪管，要立即断电。否则15分钟后塑料可能会变质。 POM是热感应塑料，停机时关闭电热10分钟前先降低压力，然后继续推开桶内的塑料，更换材料时先用软凝胶清洗。 2、变更同一材料的颜色 在同一个材料上换颜色时，把浅色换成深色材料，从透明材料换成不透明材料更容易。 从浓度转换到浓度，从不透明转换到透明材料时，工程10多次后，当颜色仍然不纯时，去除进口、桶气缸盖清洗。 3、更换异种材料 热塑性塑料在温度高的情况下粘在金属面上，温度低的话不粘，更换作用是利用这个特性，更换要更换的材料粘在桶的内壁，更换用冷却螺丝的高粘度材料切割的异种材料。 4、同时更换塑料和颜色 在这种情况下，应选择特性相似的塑料，并同时使用清洗剂。常见的清洗剂是螺钉清洗剂、煤油等。 在这种情况下，如果桶不清扫干净，就要清除进口、桶气缸盖清洗，必要时还要清除螺钉清洗。