注塑机工艺条件的程序控制

大家都知道注塑机的程序控制方式各式各样，有注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料填充量的控制、螺杆的背压和转速的控制等。实现工艺过程控制的目的是提高塑件质量，使注塑机的效能得到 大限度的发挥。 一、注射速度的程序控制 1、注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如，在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。 2、低速充模时流速平稳，塑件尺寸比较稳定，波动较小，塑件内应力低，塑件内外各向应力趋于一致（例如将PC塑件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的塑件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。 3、在高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔体很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也慢，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进塑件的光泽度和平滑度，消除了熔接痕现象和分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对塑件较大部分能保证丰满。但容易产生塑件发胖起泡或塑件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均匀的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使塑件表面产生云雾斑。 下列情况可以考虑采用高速高压注射 1.塑料熔体黏度高，冷却速度快，长流程塑件采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的。 2.壁厚太薄的塑件，熔体到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔体能量大量消耗以前立即进入型腔的。 3.用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的塑件，必须采用高速高压注射的。 4、对 精密塑件，厚壁塑件，壁厚变化大的塑件及具有较厚突缘和有加强筋的塑件， 采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。 二、注射压力的程序控制 1、通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力或三次以上注射压力的控制。 2、压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔体压力和温度。如果每次从保压切换到塑件冷却阶段的压力和温度一致，那么塑件的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定塑件尺寸 重要的参数是保压压力，影响塑件尺寸公差 重要的变量是保压压力和温度。例如，在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大塑件，消除缩痕和飞边。 3、保压压力和速度通常是塑料填充模腔时 压力和速度的50%~65%，即保压压力比注射压力低约0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在保压时间内，油泵的负荷低，使油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。 4、三级压力注射既能使塑件顺利充模，又不会出现熔接痕、收缩凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁塑件、多腔小件、长流程大型塑件的注塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的塑件的注塑都有好处。

立式注塑机的优点有哪些呢？

在个残忍的市场上，每件产品都是靠着自己的优势在市场上存活下来的，因为我们在寻找一件产品的时候就可以发现，在市场上会有很多类似的产品供我们选择，所以我们想要找到真正时候自己的是比较困难的，所以一定要善于发现的各种产品的优点是什么，这样可以更好的做出选择，那么下面我们就来了解一下立式注塑机的优点有哪些呢？ 1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。 2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。 3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。 4.可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5.锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。 6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8.配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。 9.小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。 10.立式机重心低，抗震性好。