立式注塑机与卧式注塑机的优势对比

1.注射装置和模具锁定装置位于同一垂直中心线上，并且模具在垂直方向上打开和关闭。它的占地面积只有卧式机器的一半左右，因此，生产率大约是占地面积的两倍。 2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以嵌件易于放置和定位。采用固定下模板和活动上模板的模型，结合拉带输送装置和机械手，可以很容易地实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑，用于上下打开和关闭，从而不会出现由于类似于水平机器的模具的重力引起的向前倾斜而导致模板不能打开和关闭的现象。长期保持机械和模具的精度是有益的。 4.每个塑料零件的型腔都可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。 5.一般来说，锁模装置的外围是开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂精致产品的自动成型。 6.本发明易于通过模具中间串联安装，便于实现自动化成型生产。 7.很容易确保模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。 8.配有旋转台面、移动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.在小批量试生产时，模具结构简单，成本低，拆卸方便。 10.经过多次地震的考验，立式机器由于重心低，比卧式机器具有更好的抗冲击能力。 卧式注塑机 1.也就是说，由于主机的机身较低，安装的设备没有高度限制。 2.当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。 3.由于机身低，进料方便，易于维护。 4.模具应通过起重机安装。 5.多组并排排列，成型产品可以很容易地收集和传送带包装。

注塑机螺杆有哪些种类?

螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，注塑机螺杆有哪些种类呢?注塑机螺杆分为：突变型螺杆、渐变型螺杆、通用型螺杆。 1、突变型螺杆： 螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。 2、通用型螺杆： 压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。 3、渐变型螺杆： 指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。 4、注塑螺杆压缩比: 注塑螺杆均化段螺槽较深,压缩比就小，反之压缩比就大。 5、注塑螺杆长径比： 注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。国外螺杆长径比多在21—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。 螺槽深度大小选取,主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.但也不能太深,太深会使螺杆因扭矩过大而扭断,或由于超载而停转，向均化段的螺槽过度。注塑螺杆的压缩比通常为(1.5—3.5):1，压缩比高的螺杆应当转速慢，而压缩比小于2:1的螺杆,可在较高转速下工作。 注塑机螺杆有以上这些种类，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。