“东莞液态硅胶机”要维修的注意事项

机械产品的存在是很有必要的，由于科技的不断的提升使得人们的生活以及工作是有着更多的便利所在的，在现在是有着更多的不同类型的产品所出现的，在现在是有着更多的不同的产品在现在是有着不同的面貌所呈现的，在现在的多种的产品是得到着较多的消费者的认可的，好的产品在更多的时刻是可以更加快速的就是可以占据着市场的，也是可以更加快速的就被人们所选择到的，不同的产品所具有的优势是有着不同的，在现在也是有着更加成熟的技术是在进行生产制作产品的，因为是这样所以在现在多个行业是不断的发展之中的。机械产品的类型是有着较多种的，在现在可以运用到的机械产品的类型是有在增加之中的。 东莞液态硅胶机要维修的注意事项如下： 1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以 快速度完成。

高速注射成型机挤出量太少的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊高速注射成型机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注射成型机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。