高速注射成型机挤出量太少的原因及解决方法
今天，我们来聊一聊高速注射成型机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注射成型机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。
如何判断液态成型机手机壳的真假
注射成型机制造中开模和模线的选择非常重要。一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。 如何判断液态成型机手机壳的真假：液态硅胶手机壳是指用液态硅胶加工成的手机壳，其使用的主要原料是硅胶。液态成型机手机壳可以防止手机刮花，摔下来起缓冲作用，可以很好的保护手机。相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点：液态硅胶手机壳手感好，摸起来比较软，有弹性;液态硅胶手机壳弹性好，因而防震效果好，在手机从上面摔下来时不易摔坏;液态硅胶手机壳老化的慢，使用寿命长;另外液态硅胶手机壳的防水性好。 食品级液态成型机的态硅胶环保无毒，因为有着很高的食品安全性，所以这种材料也被用于制造婴儿的奶嘴。由这种材质打造的液态硅胶手机壳不会有令人不快的气味和影响身体健康的挥发性物质。加之液态硅胶本身延展性 ，不会因撞击断裂而造成人身伤害，耐用性和安全性也是十分令人放心的。 辨别液态成型机手机壳的真假主要用指甲按的方法，拿到一个手机壳，用指甲用力往下按手机壳表表，放手后表面快速回复，不留印痕的是真的。如果按都按不下去没弹性的是假的，恢复的较慢的有可能是固体硅胶手机壳。
