注射成型机的故障问题分析与解决方法

注射成型机故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。 步骤： 1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。 2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升 大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。 3.开模后将低压位置设定为零。 4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。 5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。 6.设定低压保护时间通常为1.2秒

硅胶注射成型机的压力控制分为哪几种？

如今，随着我们的机器的种类是越来越多，不管你是找什么样的功能，还是什么样的要求，它都可以满足你的需求，硅胶注射成型机也是一样，那么硅胶注射成型机的压力控制分为哪几种？ 硅胶注射成型机压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。 ①塑化压力：硅橡胶注射成型机器（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度；反之亦然； ②注塑压力（注射压力） 硅胶注射成型机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。