液态硅胶机注塑工艺产品特点是什么？

有人喜欢机器的本身，有人喜欢机器所加工出来的效果，每个人所喜欢的地方，是不一样的，就像每一个机器，所带来的特点，都是与众不同的，液态硅胶机也是一样，那么液态硅胶机注塑工艺产品特点是什么？ 1、易于注射 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于无毛边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。另外，由于是无毛边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。 4、缩短加工过程 由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。 5、提高生产效能 由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以高效率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。

注塑机选型三要素

注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。 一、放得下 即模具能够安装到注塑机的锁模系统部分。注塑机的容模量可以从注塑机的技术参数中锁模系统部分查询。下图是注塑机锁模系统的示意图，即： 模具宽度尺寸L<注塑机水平方向安装尺寸L'。 模具高度尺寸H可以大于注塑机垂直方向安装尺寸H'，但不得大于模板垂直方向尺寸H〃，模具任何部位都不应该伸出模板以外。 模具厚度W<注塑机 大容模厚度W'。 二、射得满 注塑机的 大射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机 大射胶量的80%～90%≥啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。 三、锁得住 注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即： 锁模力F>制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力 型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。精确的型腔内压及锁模力可以通过Mouldflow流体分析软件来进行分析测定，如果来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。 锁模力F(吨)>制品投影面积(mm3)×40÷9800 满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。 因此，放得下、射得满、锁得住是注塑机选型三要素，而且应该是三个条件都同时满足时的 小必要条件，才是 合理、 经济的选择。