需要对立式注塑机设备进行定期维护保养工作

正常情况下，立式注塑机设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: ①清扫、擦洗立式注塑机上各部位的油污及电控箱内灰尘; ③拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; ③检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; ④检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; ⑤检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; ⑥记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; ⑦检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; ⑧调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; ⑨试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， ⑩检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。

注塑机选型三要素

注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。 一、放得下 即模具能够安装到注塑机的锁模系统部分。注塑机的容模量可以从注塑机的技术参数中锁模系统部分查询。下图是注塑机锁模系统的示意图，即： 模具宽度尺寸L<注塑机水平方向安装尺寸L'。 模具高度尺寸H可以大于注塑机垂直方向安装尺寸H'，但不得大于模板垂直方向尺寸H〃，模具任何部位都不应该伸出模板以外。 模具厚度W<注塑机 大容模厚度W'。 二、射得满 注塑机的 大射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机 大射胶量的80%～90%≥啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。 三、锁得住 注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即： 锁模力F>制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力 型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。精确的型腔内压及锁模力可以通过Mouldflow流体分析软件来进行分析测定，如果来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。 锁模力F(吨)>制品投影面积(mm3)×40÷9800 满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。 因此，放得下、射得满、锁得住是注塑机选型三要素，而且应该是三个条件都同时满足时的 小必要条件，才是 合理、 经济的选择。