塑料加工设备常见故障处理攻略

随着时代的不断进步，塑料加工设备被广泛的应用在各行各业，在我们的日常生活中显示出极为重要的作用，在我们使用设备时，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，只有掌握正确的操作方式才能快速的解决问题，尽早恢复生产。这篇文章就带大家看一下塑料加工设备的常见故障及处理方式有哪些。 一、塑料加工设备主电机扭矩过低 原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。 二、塑料加工设备摩擦离合器故障 原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。 解决措施：塑料加工设备主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间 短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。 三、塑料加工设备熔体压力高 原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。 解决措施：塑料加工设备生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

注塑机生产厂家为您讲述：注塑机的独特优势

注塑机主要是用来加工塑料的，该设备的具有占地面积小，使用成本低的优质特点，在使用中不用担心故障频发的现象产生，除此之外，制作设备的材料是采用比较坚固的材料，在很大程度上自然延长了注塑机的使用寿命，下面注塑机生产厂家带您详细了解一下注塑机优质的优势。 一、从制造环境上讲： 注塑机生产厂家为您讲解注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，且使用寿命上不如全油压机注塑机，而全油压机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但制造成本低，维修亦比较方便，从制造环境上讲，注塑机对比全油压机有如下特性，设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高，在装配上要求具备 装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境，要求有稳定的供电电压，如果增加功能，如中子抽芯，则需增加伺服电机数量，成本会更高，维修成本也高，使用背压状态，容易造成螺杆卡死，机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂，只能机铰锁模，而油压机除常用的机铰锁模外，亦有直压锁模结构。 二、从控制系统的精度及可靠性来讲： 注塑机生产厂家为您讲解油压机压力油温度或粘度变化时直接影响机械精确度，油压油、液压管通的可压缩性、弹性都对精度产生影响，注塑机的控制系统也是影响精度的一个重要的方面，油压机控制系统复杂，电子尺位置控制，储料计算，I/O点及模拟量信号处理亦相对复杂，要保证射胶、开锁模控制精度必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵亦会带来成本上升注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度：