做好这六项检查，让您的注塑机液压系统“不生病”

注塑机液压系统如果出现故障，会出现液压元件磨损，产生堵塞现象，因为为了保障注塑机的稳定性，务必要重视液压系统，确保液压系统不会出现故障。如果，液压系统不小心出现故障的话，我们应当及时处理，注塑机生产厂家为您整理液压系统常见故障为液压油受到污染、温度变化、爬行故障、油泵响、压力问题，这些都有解决方法。 一、液压油污染： 1、油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2、油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3、油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 二、温度对液压油的粘度造成的影响： 当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在30~50℃之间 三、爬行故障产生的原因： 1、润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2、液压系统中浸入空气。需排气。 3、注塑机刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 四、注塑机开机生产一段时间后油泵响处理方法： 1、吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。 2、滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3、油泵磨损、检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 五、马达起动后，压力表有压力，没有流量处理方法： 1、DA板坏，维修DA板。 2、溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。 六、无压力流量 注塑机生产厂家提醒大家，要定期检查注塑机电机油泵转动方向是否正常，有无漏油现象发生，检查压力流量阀有无电流，有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

线材注塑机送线架出现故障的解决方法

线材注塑机是线材加工领域十分常见的自动化设备，在其中送线架是线材注塑机的关键构件，其关联着线材的全自动运输生产加工。那么，线材注塑机送线架出現故障应当如何解决？下面来让我们一起去了解下： 线材注塑机送线架若出現故障，会危害线材生产加工的质量效果和效率，必须立即进行相对的处理： 1、当线材注塑机启动，送线架工作灯沒有显示，亦沒有警报时，必须查验送线架的电源总开关是否处于合闭状况，进电源变压器是否有电，工作标准电压是否在规定的工作标准电压值，熔断丝管有木有被毁坏； 2、在确定线材注塑机送线架在插电的状况下，可是送线架不旋转时，应查验送线架电动机是否能运作，卸除皮带试电动机，查看软启动器有木有报警，若沒有报警，要马上拆卸软启动器； 3、当线材注塑机送线架沒有具有同歩送线的功效时，要查验线架pcb线路板中的汽车继电器是否损坏，倘若汽车继电器的工作灯一直亮，便是出現故障难题必须开展拆换； 4、当转动线材注塑机电源开关时，需看信息内容频上沒有出現“线架常见问题”这种的关键字，若有要查验拨动开关盒里的支撑架是否与两侧的感应器相碰触，如果沒有，也要调整为碰触或者拆卸感应器。