成品有毛边，你碰到这种情况了吗？

毛边（俗称彼峰）是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种，例如塑料方面的问题，或是射出机有损坏，或是调校时序有关。 由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。 一般来说，塑料温度对粘度的影响 大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开力量便会大增，引起毛边的产生。为避免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产， 的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。 如果是射出机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。 除了上述各种因素外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。

时代的更新：硅胶注塑机数字化生产更快速！

硅胶注塑的应用量越高，说明我们国家的工业，医疗行业发展越好，毕竟随着我国对于新原料的发现和研究，工业化的发展与日俱增。现阶段随着硅胶的发现和应用，为我们的医疗，工业以及生产生活都带来了很多的优势和便捷。也正是硅胶的出现才促使今天各种机械设备的产生。 当下很多的行业对于硅胶制品的需要可谓是供不应求，所以液态硅胶注塑机的发明为这些行业解决了关键的问题。这种机器是目前新型的高效的成型的技术工艺。这种生产技术的独特之处就在于以下几点：其一，这种机器的产生是与我们的信息技术密不可分的，它采取的是目前信息技术---数控来完成相关的生产业务的。 所以，在众多的注塑机中，液态硅胶注塑机是计量为标准的一款设备；其二，就是这款机器采用的注塑的方法，因此它可以同时完成两种不同颜色硅胶的注塑成型，而且还可以完成两种硬度不同的成型技艺。对于那些需要两种不同颜色的硅胶制品以及两种不同硬度的成品制作有着很重要的意义；由于它的整体较小，不会占去太多的地方，对于很多购买商来说很方便，总而言之，这款液态硅胶注塑机的产生和出现在很大程度上为硅胶制品的生产提供了便捷的服务。同时为工业生产提供了更加崭新的前景和未来。