在使用中，发现硅胶注塑机不溶胶的处理方法

随着当今社会的迅速发展，在我们的生活当中，机械设备的使用，还是比较多的，不仅是在生活当中，还是在工业中，都起到了不可缺少的作用，东莞硅胶注塑机也是一样，那么在使用中，发现硅胶注塑机不溶胶的处理方法是什么？ 1、烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 2、螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 3、熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 4、熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 5、烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 6、插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

注塑机调机成型技术各原料调机方法、及气纹如何处理

各种原料注塑机调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑.下面的表格是常用原料的物性表，供您参考.具体到某个具体产品调机出现的问题，您如果能够提供料头、成品样品、短射样品（不同阶段）、成型条件、射出压力速度波形图的信息，我可以帮您解决. 气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气.才能药到病除，彻底解决气纹问题. 注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气. 空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快.2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出. 瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气.原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解.2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气.因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢. 水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高.原料在熔融时产生大量水蒸气.因此必须检查原料是否干燥良好.