注射成型机的故障问题分析与解决方法

注射成型机故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。 步骤： 1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。 2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升 大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。 3.开模后将低压位置设定为零。 4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。 5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。 6.设定低压保护时间通常为1.2秒

如何正确选择成型机？

一般来讲，在选择成型机的规格型号之前，首先要查看成型机生产厂家提供的产品使用说明书中的成型机性能参数值。而这些参数值是表示该成型机的主要性能特征，根据所要生产塑料制品的一些技术要求：如制品用原料种类、牌号，制品的质（重）量及外形尺寸等。去查找说明书中与其相接近的参数值，这些参数值所对应的成型机型号就是要选购的成型机。同时，也要了解一下拟选购的成型机的工作精度、速度及产品精度水平等，是否符合制品的成型条件。 还有就是规格型号中重点对照的数据分别为：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与成型机理论注射量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与成型机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该成型机上安装的模具结构尺寸与成型机条件相符： 1、拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。 2、模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。 3、模具的宽度及高度尺寸须符合该成型机建议的 小模具尺寸。