硅胶成型机切换颜色与材料的正确方法

在硅胶成型机实际使用过程中，由于客户的需求，我们常常需要不断切换，下面我们来给大家介绍切换颜色和材料正确方法。 1、产品的批量要与硅胶成型机大小相对应，这个是必须要强调的。许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料。 2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。 3、帮助操作人员把清洁的操作工具摆放在硅胶成型机周围，如果频繁换料，那就在硅胶成型机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。 4、研究原料和成品流进流出操作现场的顺序，安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。 5、清除下一个产品对机器清洁程度的要求，假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机 6、假如可能，要按照减少清机的顺序排产，这就意味着要从浅色做到深色，反之，你不得不进行多次拆机。

注射成型机的产品特性及特点有哪些？

注射成型机的产品特性及特点有哪些？注射成型机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 注射成型机产品特性： 1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5、适合大射脑胶量的生产。 注射成型机的特点： 1、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。