注塑机生产厂家教您轻松应对注塑机常见故障

注塑机在长时间使用不合理的情况下就会产生大大小小的故障，在面对这样的故障我们要找到问题的源头，通过问题的源头找到解决问题的方法，这样可以有效的减少解决问题过程中麻烦的现象产生，其次，在遇见注塑机故障时不要惧怕，这也就没有解决故障的思路，反而会使解决问题的时间变长，下面注塑机生产厂家为您详细介绍解决注塑机故障的方法。 一、不射胶 1.射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动，清洗或更换射胶制阀。 2.压力过低，调高射胶压力。 3.注塑机的温度过低，调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。 4.射胶组合开阀制接线松断或接触不良，将组合开关线头接驳妥当。 二、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内 1.注塑机生产厂家为您详细介绍溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当，调整或更换溶胶背压阀。 2.运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻，调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。 3.落斗内无料，加料。 4.熔胶筒温度是否太高。 三、注塑机开模发出声响 1.注塑机生产厂家为您详细介绍开模行程开关制没有咭住或咭制失灵，调整或更换电磁阀。 2.慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死，整至有明显慢速。 四、压力油温度过高 1.油泵压力过高，应调至胶料的需求压力。 2.油泵损坏及压力油浓度过低，检查油泵及油质。 3.压力油量不足，增加压力油量。 4.注塑机冷却系统有毛病致运水不足，修复冷却系统。 五、全自动动作失灵 1.注塑机生产厂家为您详细介绍注塑机电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致，使电眼恢复作用。 2.时间制失灵或损坏，调整或更换时间制。 3.注塑机发热筒损坏，更换。 4.热电偶接线不良或损坏，紧固或更换。

立式注塑机着色不均的原因

随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于立式注塑机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。